pmc年终总结报告2010年3月份公司pmc部门进行了架构重组，将部门明确划分出pmc管理、采购管理、仓库管理三部分，而且在人员考评上也开始实施去弱留强的制度。这样不仅仅让工作内容更明确，责任划分更清晰，而且在工作上更能激发大家的动力。
2010年对于公司pmc部门来说是一个很大的挑战，因公司需要在2010年5月份实现*出口。由于深圳同类型的企业仅公司一家，我们没经验可以借鉴，只能自己摸索。例如:订舱流程、商检流程、出口报关流程、船期等等。为了提前了解相关的运作，pmc部4月份就开始进行以上各项工作的筹备，并将所了解的相关信息制作成wbf，让每个人都能清楚整个出口的*作流程。
2010年5月20日，对于每一个公司人来说，是非常重要的一天。因为公司将在这一天拉开*出口的序幕，进*海外，这是所有公司人的骄傲!同时也*了公司是完全有能力*出口的，也预示着公司正在一步一步走向成熟。
2010年5月到22月，公司pmc对成品走货每月累计出口成品数以及原料的耗用量进行了汇总及统计分析，分析的数据对于新的手册合同备案提供了有价值的参考数据，这样新手册的备案数据将更符合我们实际运作。
2010年曾一度因数据不准确而带来多方面的困挠，因此pmc部在生产计划方面做了一些改善，将原来的注塑面包图更改为数据图示的周计划，并精确到每一天，每一台机需生产的产品及数量。喷油、油*、包装每周一发出周计划，pmc每周一需对上周生产各部门实际生产数与计划数进行数据分析，检讨未能达到计划的原因，并寻求更好的解决方法，现时只是对计划数及实际生产数、产品数量达成率方面做到了每周定期总结及分析，所制定的目标和计划达成情况，并评估实施效果及达成度。
2010年pmc在此方面做的不够主动，不够深入，在数据统计及分析方面几乎是处于被动地位，未能做到预警机制。定期分析制定的目标，定期检讨目标计划实施的效果及达成度，这样才会对我们将来的管理起到改善作用。
2010年因订单的转接，pmc未能及时调整物料订购计划及需求，导致7月份胶袋订购与生产计划严重脱期，大量产品缺胶袋而无法完成包装，直接影响了包装部产能及货期。因pmc工作疏忽也曾导致其它物料在生产上未能及时到位，(例如8月份胶料订购不及时、8月和11月份两次出现油水短缺现象，严重影响了生产的顺利进行。)在此种情况下pmc部积极寻求解决办法，并正视部门潜在的问题，相信每一次失误都能带来些经验。在经历了上述的一些工作上的失误及教训后，我们能够从问题中找出原因，对类似事情进行数据分析及评估，提前预测一些可能发生的因素，并在执行的过程中，准备一套预备方案，以备应急时及时做出调整、跟进!
